Tworzywa termoplastyczne można spotkać na co dzień, m.in. w zabawkach, urządzeniach domowych, sprzęcie elektronicznym czy w elementach samochodów. Czym jednak są tego typu materiały i do czego można je wykorzystać? Sprawdź, co warto wiedzieć na temat termoplastów.

CZYM SĄ TERMOPLASTY? DEFINICJA

Określenie „termoplast” odnosi się do kategorii materiałów sztucznych, które przy dostatecznie wysokiej temperaturze zmieniają swoją postać na zbliżoną do płynnej. Ich zalety to przede wszystkim szybki proces obróbki, spore możliwości wprowadzania zmian w kwestii kształtu przedmiotów, a także stosunkowo niewielki wpływ na środowisko. Czynności związane z obróbką są wykonywane głównie wtedy, gdy tworzywa są w stanie płynnym. Po ich realizacji wyroby ponownie zastygają i utwardzają się, zachowując żądany kształt. To sprawia, że praca z materiałem jest bardzo wygodna, a możliwości formowania są praktycznie nieograniczone.

Co najważniejsze, plastik termoplastyczny nadaje się do wielokrotnego formowania. Aby ponownie wykształcić z materiału potrzebny przedmiot lub część, wystarczy jeszcze raz nadać mu odpowiednią temperaturę. W efekcie można znacząco zmniejszyć wpływ produkcji na środowisko naturalne – nie ma potrzeby wytwarzania kolejnych elementów „od zera”. Przetwarzanie termoplastu pozwala dzięki temu zmniejszyć ilość produkowanego plastiku i innych tworzyw sztucznych.

JAKIE WŁAŚCIWOŚCI MAJĄ TERMOPLASTY?

Materiały termoplastyczne powstają głównie z żywic polimerowych – to właśnie one zapewniają im większość właściwości. Warto zacząć od możliwości recyklingu: surowce tego typu można bez większych problemów wykorzystać ponownie. Aby to zrobić, wystarczy doprowadzić wybrany przedmiot do odpowiedniej temperatury. Plastyczność nie jest jednak jedyną istotną cechą termoplastów. Podobnie jak inne tworzywa sztuczne, charakteryzują się one wysoką wytrzymałością, odpornością na korozję, niewielką gęstością, dobrą izolacją, możliwością barwienia, niewielką wagą oraz łatwym przetwarzaniem. Materiały z tej kategorii są ponadto odporne na zmiany temperatur i nie ulegają uszkodzeniom powodowanym przez warunki atmosferyczne. Dodatkowo nie mają przewodności elektrycznej, dzięki czemu można w bezpieczny sposób korzystać z nich w różnych urządzeniach. Warto również zaznaczyć, że termoplasty są odporne na działanie różnych substancji chemicznych, np. olejów czy zasad.

Wszystko to sprawia, że termoplasty cieszą się szerokim zastosowaniem w świecie przemysłu. Nieustannie rośnie liczba firm, które wykorzystują tego typu materiały w ramach swojej codziennej działalności. Poszczególne warianty mogą jednak w pewnym stopniu różnić się właściwościami, przez co ich możliwości będą nieco inne.

PRZYKŁADY TWORZYW TERMOPLASTYCZNYCH I ICH ZASTOSOWANIE

Na rynku dostępnych jest wiele rodzajów tworzyw termoplastycznych, jednak najczęściej używa się czterech z nich. Każdy z nich charakteryzuje się delikatnie innymi właściwościami, przez co dane termoplasty sprawdzają się w różnych zastosowaniach. Przykłady ich wykorzystania i istotnych cech warto wymienić na poszczególnych rodzajach materiałów. Z jakimi tworzywami z tej grupy spotykamy się najczęściej? Najbardziej powszechnie wykorzystuje się tzw. termoplasty krystaliczne i półkrystaliczne, takie jak:

• PE (polietylen) – półkrystaliczne tworzywo przemysłowe charakteryzujące się odpornością na chemikalia i obciążenia różnego rodzaju, nawet te dynamiczne. Warto także zaznaczyć, że PE absorbuje wilgoć i cechuje się doskonałą izolacją elektryczną, a do tego ma zdolność tłumienia drgań.
• ABS (terpolimer akrylonitrylo–butadieno-styrenowy) – materiał używany w branży elektronicznej, który charakteryzuje się przede wszystkim wytrzymałością i odpornością na uszkodzenia mechaniczne. Z jego użyciem produkuje się m.in. zabawki, kaski ochronne, panele sterowania, obudowy urządzeń domowych, deski rozdzielcze czy elementy foteli motoryzacyjnych.
• PP (polipropylen) – półkrystaliczne tworzywo odznaczające się rozszerzalnością cieplną oraz odpornością chemiczną na różne preparaty, w tym kwasy. Charakteryzuje się niską absorpcją wody, wysoką czystością i możliwością zgrzewania. Używa się go m.in. w produkcji opakowań produktów spożywczych, sprzętu laboratoryjnego, części samochodowych, zabawek, mebli oraz izolacji kabli i przewodów.
• PA (poliamid) – ten termoplast charakteryzuje się dobrymi parametrami ślizgowymi, wytrzymałością, twardością i odpornością na chemię. Najczęściej wykorzystywany jest jako materiał konstrukcyjny, np. do produkcji śrub, łożysk, pierścieni czy kratek wentylacyjnych.

WYROBY Z TERMOPLASTÓW W OFERCIE KNAUF INDUSTRIES

Jako lider technologiczny w przetwarzaniu tworzyw sztucznych oferujemy naszym klientom pełne wsparcie w projektach powstających z wykorzystaniem tworzyw termoplastycznych. To materiały, które zapewniają szerokie możliwości pod względem projektowania i przetwarzania, dzięki czemu mogą znaleźć zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu. W ramach realizacji zawsze gwarantujemy profesjonalne wsparcie na każdym etapie. Specjalizujemy się w wykorzystaniu technologii wtrysku dla tworzyw takich jak wspomniane już PE, ABS, PP i PA, jak również dla innych materiałów – m.in. PC, PA6 GF30, PP GF30 czy POM.

Przy każdym projekcie zapewniamy pełną zgodność z oczekiwaniami klienta oraz obowiązującymi wymaganiami jakościowymi specyficznymi dla wybranej branży.